دلیل داغ شدن کابل جوشکاری و انبر جوشکاری چیست؟

در صنعت جوشکاری، داغ شدن کابل جوشکاری و انبر جوشکاری می‌تواند یک مشکل جدی باشد. این پدیده نه تنها می‌تواند باعث کاهش کارایی و بهره‌وری کار شود، بلکه می‌تواند خطرات ایمنی را نیز به همراه داشته باشد. در این مقاله، ما به بررسی دلایل داغ شدن این ابزارهای جوشکاری و راهکارهای پیشگیری و برطرف کردن آن خواهیم پرداخت.

فرآیند جوشکاری و نقش کابل و انبر

قبل از بررسی دلایل داغ شدن کابل و انبر جوشکاری، ابتدا به توضیح مختصری در مورد فرآیند جوشکاری و نقش این ابزارها در آن می‌پردازیم.

جوشکاری به فرآیندی گفته می‌شود که طی آن دو قطعه فلزی با استفاده از حرارت، فشار و یا ترکیبی از این دو به یکدیگر متصل می‌شوند. در این فرآیند، انرژی الکتریکی به صورت جریان الکتریکی به قطعات منتقل می‌شود تا حرارت لازم برای ذوب فلز و ایجاد اتصال فراهم شود.

کابل جوشکاری نقش اساسی در انتقال جریان الکتریکی از منبع تغذیه به الکترود و قطعه کار ایفا می‌کند، این کابل باید قادر به انتقال جریان الکتریکی با ولتاژ و آمپراژ بالا باشد.

همچنین، انبر جوشکاری وظیفه نگهداری و هدایت الکترود را بر عهده دارد این ابزار باید بتواند الکترود را به طور ایمن و بدون ایجاد تنش و فشار بیش از حد در آن، در موقعیت صحیح قرار دهد.

داغ شدن کابل جوشکاری

کابل جوشکاری ممکن است به دلایل مختلفی داغ شود. برخی از این دلایل عبارتند از:

اتصالی در مدار

یکی از مهم‌ترین دلایل داغ شدن کابل جوشکاری، وجود اتصالی در مدار است. اتصالی می‌تواند در هر نقطه از مدار از جمله کابل‌ها، اتصالات، سیم‌پیچ‌ها و غیره ایجاد شود. در صورت وجود اتصالی، جریان الکتریکی مجبور به عبور از مسیر کم‌مقاومت‌تر خواهد بود که همین امر باعث افزایش شدید جریان در آن نقطه و در نتیجه، داغ شدن آن می‌شود.

بار بیش از حد

گاهی اوقات، جریان الکتریکی عبوری از کابل جوشکاری بیش از ظرفیت آن باشد. در این صورت، کابل گرم شده و ممکن است حتی دچار سوختگی شود. این مشکل معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که جریان جوشکاری بسیار بالا باشد و کابل از نظر سایز یا طول مناسب نباشد.

کیفیت ضعیف کابل

کابل‌های جوشکاری دارای کیفیت پایین نیز می‌توانند باعث داغ شدن شوند. این کابل‌ها ممکن است دارای مقاومت الکتریکی بالا، عایق‌بندی ضعیف و یا سایر نقص‌های ساختاری باشند که موجب افزایش تلفات الکتریکی و در نتیجه، داغ شدن کابل می‌شود.

اتصالات ضعیف

اتصالات ضعیف در مدار جوشکاری می‌توانند موجب ایجاد مقاومت الکتریکی بیشتر و در نتیجه، داغ شدن کابل شوند. این اتصالات ممکن است در بین کابل‌ها، اتصالات به منبع تغذیه یا اتصالات به قطعه کار وجود داشته باشند.

طول طولانی کابل

هر چه طول کابل جوشکاری بیشتر باشد، مقاومت الکتریکی آن نیز افزایش می‌یابد. این امر سبب افزایش تلفات الکتریکی و در نتیجه، داغ شدن کابل می‌شود. بنابراین، استفاده از کابل‌های با طول مناسب و استاندارد، یک عامل مهم در جلوگیری از داغ شدن کابل است.

داغ شدن انبر جوشکاری

یکی دیگر از مسائل عمومی و دردسرساز هنگام جوشکاری، داغ شدن انبر جوشکاری است. این مشکل باعث می‌شود که دست کاربر یا اتصال روی قطعه آسیب ببیند و در نتیجه، جوش بی‌کیفیت ایجاد شود برای پیشگیری و برطرف کردن این مسئله، ابتدا باید علت گرم شدن انبر جوشکاری را پیدا کنیم، دلایل داغ شدن انبر جوشکاری معمولاً شامل موارد زیر است:

برای برطرف کردن این مشکل، باید موارد فوق را بررسی و اصلاح کرد تا از آسیب به دست کاربر و ایجاد جوش بی‌کیفیت جلوگیری شود. انبر جوشکاری نیز ممکن است به دلایل زیر داغ شود:

عملکرد نادرست الکترود

در صورتی که الکترود در داخل انبر به درستی قرار نگیرد یا فرسوده باشد، می‌تواند باعث افزایش مقاومت الکتریکی و در نتیجه، داغ شدن انبر شود. این مشکل می‌تواند ناشی از عدم تنظیم صحیح الکترود در داخل انبر یا فرسودگی و کهنگی الکترود باشد.

مشکل در سیستم خنک‌کننده

بسیاری از انبرهای جوشکاری دارای سیستم خنک‌کننده داخلی هستند که وظیفه آن خنک کردن انبر و جلوگیری از داغ شدن آن است. اگر این سیستم به درستی کار نکند، انبر می‌تواند داغ شود.

بار بیش از حد

همانند کابل جوشکاری، اگر جریان الکتریکی عبوری از انبر بیش از ظرفیت آن باشد، انبر داغ خواهد شد. این مشکل زمانی رخ می‌دهد که جریان جوشکاری بسیار بالا باشد و انبر مناسب با آن نباشد.

فرسودگی و کهنگی انبر

با استفاده طولانی مدت و فرسودگی انبر، ممکن است مقاومت الکتریکی آن افزایش یافته و منجر به داغ شدن انبر شود. در این حالت، باید انبر را تعویض کرد.

 

7 راهکار پیشگیری و برطرف کردن داغ شدن

برای پیشگیری و برطرف کردن مشکل داغ شدن کابل و انبر جوشکاری، می‌توان اقدامات زیر را انجام داد:

1. بررسی و رفع اتصالی در مدار: ابتدا باید تمام اتصالات در مدار جوشکاری را بررسی و در صورت وجود اتصالی، آن را رفع کرد.

2.استفاده از کابل و انبر مناسب: کابل و انبر جوشکاری باید متناسب با ظرفیت جریان مورد نیاز انتخاب شوند. همچنین، طول کابل باید مناسب و استاندارد باشد.

3. تعمیر یا تعویض کابل و انبر: اگر علیرغم رعایت نکات بالا، باز هم مشکل پابرجا باشد، ممکن است کابل یا انبر دچار نقص ساختاری شده باشند که در این صورت، باید آن‌ها را تعمیر یا تعویض کرد.

4. بررسی سیستم خنک‌کننده انبر: در صورت وجود سیستم خنک‌کننده در انبر، باید عملکرد صحیح این سیستم را بررسی و در صورت نیاز، آن را تعمیر یا تعویض کرد.

5. تنظیم صحیح الکترود در انبر: الکترود باید به درستی در داخل انبر قرار گرفته و تنظیم شده باشد تا از افزایش مقاومت الکتریکی جلوگیری شود.

6. رعایت اصول ایمنی: هنگام کار با کابل و انبر داغ، باید اصول ایمنی مانند استفاده از دستکش‌های ضدحرارت و دوری از تماس مستقیم با آن‌ها رعایت شود.

7.برنامه‌ریزی نگهداری پیشگیرانه: انجام بازرسی‌ها و تعمیرات دوره‌ای کابل و انبر جوشکاری می‌تواند از بروز مشکلات احتمالی پیشگیری کند.

به طور کلی، داغ شدن کابل و انبر جوشکاری می‌تواند ناشی از عوامل مختلفی باشد و برای برطرف کردن آن باید به صورت سیستماتیک به بررسی و رفع این مشکلات پرداخت. با اتخاذ راهکارهای مناسب، می‌توان از بروز این مشکل جلوگیری کرده و ایمنی و بهره‌وری کار را افزایش داد.

در آخر

کابل و انبر جوشکاری از جمله ملزومات اصلی جوشکاری هستند و در انتخاب آنها باید بیشترین دقت را داشته باشیم. انتخاب بهترین کابل و انبر جوشکاری متناسب با نوع جوشکاری که قصد انجام آن را دارید، می‌تواند از داغ شدن آنها در طول فرایند جوشکاری جلوگیری کند.

برای انتخاب بهترین کابل و انبر جوشکاری، می‌توانید با همکاران ما در فروشگاه اینترنتی وی اس بازار تماس بگیرید و از مشاوره رایگان آنها بهره مند شوید. کارشناسان ما می‌توانند به شما در انتخاب مناسب‌ترین ملزومات جوشکاری با توجه به نوع و اندازه کار شما کمک کنند تا از داغ شدن و آسیب دیدن آنها در طول جوشکاری پیشگیری شود.